Mech Endüstriyel olarak, Pürteknik firmasının üretim gücünü modernize etmek ve tüm boyama süreçlerini profesyonel bir akışa kavuşturmak amacıyla devasa bir yüzey işlem kompleksini hayata geçirdik. Bu proje, bir işletmenin ihtiyacı olan tüm aşamaları (zımpara, karışım, uygulama ve pişirme) kendi içinde barındıran tam entegre bir sistemdir.
Proje Bileşenleri ve Teknik Detaylar
Tesis içerisinde her biri farklı fonksiyonlara sahip **5 ana ünite** yer almaktadır. İşlem sırasına göre kurgulanan bu üniteler, parçanın fabrikaya girişinden son çıkış anına kadar steril ve yüksek teknolojili bir ortamda kalmasını sağlar:
- Zımpara Kabini: Toz kontrolünün en üst seviyede tutulduğu, iç mekanda zımpara işlemlerinin yapıldığı yüksek emişli steril istasyon.
- 7 Metre Boyama Kabini: Sadece uygulama odaklı, yüksek debili havalandırma sistemine sahip hassas boyama alanı.
- 7 Metre Boyama ve Kurutma Kabini: Hem uygulama hem de fırınlama yapabilen, çok yönlü ve hızlı kurutma özelliğine sahip hibrit tesis.
- Pişirme Kabini (Kürleşme): Boyanan parçaların kimyasal direncini kazanması için yüksek ısılarda stabil pişirme yapan fırınlama odası.
- Boya Karışım Odası (Mix Odası): Kimyasalların hazırlandığı, ATEX sertifikalı, güvenli ve iklimlendirilmiş hazırlık merkezi.
İş Akışı ve Verimlilik
Pürteknik tesisinde, parçalar önce zımpara kabininde yüzey tesviyesinden geçer. Ardından mix odasında hazırlanan profesyonel karışımlar, boyama kabinlerinde parçalara uygulanır. Son aşamada ise pişirme kabininde ideal sıcaklıklarda kürleşerek fabrika standartlarında bir yüzey kalitesiyle süreç tamamlanır. Bu entegre yapı, zaman kaybını minimize ederken boya sarfiyatında %25'e varan tasarruf sağlar.
Proje Uygulama Görselleri
